Izcilaistitāna materiālu īpašībasto izmantošanas iespējas turpina paplašināties, un pieaug arī pieprasījums pēc augstas kvalitātes titāna caurulēm. Agrāk tievu titāna cauruļu apstrādes metode galvenokārt izmanto spiedes metodi, un starp titāna cauruli un veidni pastāv intensīva berze, kas bieži izraisa ablāciju un sasaisti uz titāna caurules virsmas, un izmēru pielaide ir grūti kontrolēt. Lai novērstu šos trūkumus, parasti ir jāveic titāna materiāla oksidēšanas apstrāde, lai uz virsmas izveidotu oksīda plēvi, kurai ir eļļojoša loma, un apstrādes apjoms pēc katras oksidācijas apstrādes nedrīkst būt pārāk liels, oksīds plēve ir ļoti cieta, un tā var viegli izraisīt pelējuma nodilumu. Problēmas ir gan ar izmēru, gan ar virsmas kvalitāti. Tāpēc ir steidzami jāizstrādā apstrādes metode zemu izmaksu un augstas kvalitātes titāna plānām titāna caurulēm.
Saskaņā artitāna cauruļu velmēšanas teorija, Q vērtībai (relatīvās sienas samazinājuma un relatīvā diametra samazinājuma attiecība) ir liela ietekme uz caurules iekšējās virsmas kvalitāti velmēšanas procesā. Trīs ruļļu velmēšanas procesā noteiktai gājienam pēc defektu noteikšanas un paraugu ņemšanas, lai novērotu šķērsgriezumu, lai pārliecinātos, ka uz iekšējās virsmas nav plaisu, atšķiras Q vērtības (0.87, 1. 00, 1.26) ir atlasīti ritināšanai. Vidējā gājienā tiek veikta ultraskaņas defektu noteikšana caurulei, un tiek ņemts paraugs, lai novērotu šķērsgriezumu, lai pārliecinātos, ka iekšējā virsmā nav plaisu pirms nākamās ripošanas. Rezultāti Kad Q vērtība bija 0,87, mikroplaisas uz iekšējās virsmas bija ļoti seklas, apmēram 5 μm dziļumā, un plaisu bija maz; Q vērtībai pieaugot līdz 1,26, iekšējās virsmas mikroplaisu dziļums sasniedza 50 μm. Mikroplaisas uz caurules iekšējās virsmas galvenokārt ir saistītas ar trīs ruļļu velmēšanas procesu, vispirms samazinot diametru un pēc tam samazinot sienu. Tāpēc, velmējot titāna sakausējuma cauruli ar trīs velmējumu dzirnavām, Q vērtība nedrīkst pārsniegt 0,87, pretējā gadījumā caurules iekšējā virsma ir pakļauta plaisām.
Maza izmēra biezu sienu titāna sakausējuma cauruļu aukstās velmēšanas procesā uz iekšējām un ārējām virsmām ir tendence uz mikroplaisām. Mikroplaisas uz ārējās virsmas parasti tiek noņemtas, slīpējot un nokasot, un efekts ir ļoti ideāls; iekšējās virsmas mikroplaisām pašreizējā rūpnieciskās ražošanas procesā iekšējo caurumu, kas ir lielāks par 13 mm, galvenokārt noņem urbšanas ceļā, bet iekšējo caurumu, kas ir mazāks par 13 mm. Parasti apstrāde nav nepieciešama, tāpēc ir grūti kontrolēt iekšējās virsmas kvalitāti.
(1) Velmējot maza izmēra biezu sienu titāna sakausējuma cauruli, divu ruļļu sagatavju velmēšanas deformācijas apjoms ir izvēlēts 39 procenti, un caurules iekšējās un ārējās virsmas kvalitāte ir labāka.
(2) Trīs ruļļu auksti velmējot maza izmēra biezsienu titāna sakausējuma caurules, Q vērtība nedrīkst pārsniegt 0,87, kas var nodrošināt, ka caurules iekšējā virsma ir labas kvalitātes un nav veidojas plaisas. Ņemot vērā labu stiprības un plastiskuma atbilstību, trīs ruļļu velmēšanas deformācijas apjoms ir izvēlēts 30 procenti, kas var iegūt labākas mehāniskās īpašības un mikrostruktūru.
(3) Laikātitāna sakausējuma cauruļu velmēšanas process, attaukošana, kodināšana, atkausēšana un iztaisnošana tiek veikta ik pēc 1 līdz 2 velmēšanas gājieniem, un pēc tam iekšējās virsmas plaisas tiek noņemtas ar smilšu strūklu un kodināšanu. . Veicot šo pasākumu, gatavu cauruļu defektu noteikšanas kvalificēto līmeni var palielināt līdz 35–40 procentiem.
Gatavās caurules mikrostruktūra pēc vakuuma atlaidināšanas 750 grādu leņķī 25 procentu, 30 procentu un 36 procentu velmēšanas deformācijas apstākļos. Var redzēt, ka mikrostruktūratitāna sakausējuma caurulepēc atkausēšanas tiek izlīdzināts. Palielinoties deformācijai, pārkristalizācijas pakāpe ir pilnīgāka un graudi ir smalkāki. Gatavās caurules mehāniskās īpašības istabas temperatūrā pēc vakuuma atkausēšanas 750 grādu temperatūrā velmēšanas deformācijas apstākļos attiecīgi 25%, 30% un 36%. Var redzēt, ka tad, kad deformācija ir 25 procenti, gatavās caurules tecēšanas robeža ir 550 MPa, stiepes izturība ir 675 MPa, pagarinājums ir 15,5 procenti, un pagarinājums ir nedaudz lielāks par standarta nepieciešamo vērtību 15 procenti; ja deformācija ir 30 procenti, pretestība stiepes izturība ir 670 MPa, tecēšanas robeža ir 535 MPa un pagarinājums ir 17 procenti; ja deformācija ir 36 procenti, stiepes izturība ir 640 MPa, tecēšanas robeža ir 517 MPa, kas ir nedaudz augstāka par standarta vērtību 515 MPa, un pagarinājums sasniedz 19 procentus. Ņemot vērā stiprības un plastiskuma labo atbilstību un salīdzinot mehāniskās īpašības un mikrostruktūras dažādos deformācijas apstākļos, ir saprātīgi izvēlēties 30 procentus no gatavās caurules velmēšanas deformācijas.
